Производитель посуды
От «нам нужна новая кастрюля» до ТЗ, которое поймёт фабрика.
- до 80×
- сократили путь от идеи нового товара до ТЗ для производства
- 5 ГОСТов
- превратили в правила, по которым работает система
- < 30 секунд
- время создания первого черновика технического задания
Боль
Компания выпускает товары для дома на контрактных фабриках, но создание каждой новой позиции ассортимента начинается с хаоса: квест по таблицам, старым файлам и перепискам в мессенджерах. Один менеджер указывает материал корпуса, но забывает марку сплава, другой добавляет толщину дна и сохраняет правку в отдельном Excel.
В итоге задача «нам нужна новая кастрюля» превращается в месяц согласований и риск получить партию брака.
Аудит
Клиент пришёл с готовым документом, описывающим сервис автоматизации. На первый взгляд — всё серьёзно: стек, модули, интеграции. На второй — технологии конфликтуют, лишние функции раздувают смету, а на главный вопрос «что именно должна делать система?» ответа нет. Проблема была не в плохо написанном ТЗ — у проекта просто не было продуктовой идеи.
Искать её начали не в технологиях, а в самой кастрюле: для посуды уже определены обязательные характеристики, допустимые материалы и требования к качеству — всё это давно описано в ГОСТах.
Не демо. Продукт
В новом ТЗ мы взяли ГОСТы за основу всей логики продукта. Для первой версии разобрали пять ГОСТов одной товарной категории на работающие правила: что обязательно указать в анкете, какие значения допустимы и о чём система должна спросить сама.
Всё это упаковали в веб-конструктор, который ведёт сотрудника от гипотезы нового товара до документации, которую поймёт фабрика.
Как работает первая версия
Менеджер описывает товар словами: «пятилитровая кастрюля из нержавеющей стали с антипригарным покрытием». Система сама определяет подходящий ГОСТ, находит обязательные характеристики и задаёт только те вопросы, на которые пока нет ответа. Если характеристики материала меняют требования — форма перестраивается; если параметры противоречат друг другу — система предупреждает; если данных не хватает — спрашивает, а не додумывает.
Когда всё сходится, собирает единую версию ТЗ в PDF, Word или Excel.
6 спринтов6 недель2,25 млн ₽
Шесть недельных спринтов до первой рабочей версии при модельной стоимости разработки 2,25 млн ₽.
HOPFER — условное название бренда. Интерфейс показан вайрфреймами: проект под NDA. Модельная оценка: 12 новых товаров в год, стоимость часа 2 000 ₽, экономия 158 часов на подготовке одного ТЗ. Без учёта предотвращённых ошибок и неудачных партий.
69 %
модельная окупаемость за первый год
Есть задача? Давайте разберем.
Не обязательно приходить с готовым ТЗ. Достаточно идеи, проблемы или процесса, который давно пора вытащить из Excel.